Vantagens
Total Cobertura
Superfícies internas, externas, cantos vivos e fendas estreitas são totalmente revestidas através do processo de imersão da peça em zinco fundido. Somando-se a isto, o processo de galvanização mantém a espessura do revestimento nos cantos e bordas.
Facilidade de Inspeção
O produto galvanizado pode ser facilmente inspecionado. A natureza do processo é contínua e a camada tende a ser uniforme. A espessura do revestimento pode ser facilmente verificada a qualquer momento através de equipamento de medição de camada e por testes não destrutivos.
Rapidez no Processo
Em alguns minutos, pode-se obter um revestimento sobre uma peça. A Beretta com suas duas plantas é a maior prestadora de galvanização para terceiros do país.
Ao fim da galvanização, é feito acabamento no material e este já está pronto para ser utilizado.
Proteção da Galvanização
O revestimento produzido pela galvanização protege o aço de três maneiras:
1. O revestimento de zinco que se une ao aço tem função sacrificante no ambiente em que está instalado. Sua duração varia de acordo com os locais.
2. O revestimento é corroído preferencialmente, fornecendo uma proteção catódica (de sacrifício) para as pequenas áreas da peça expostas ao meio ambiente devido, por exemplo, ao esmerilhamento, cortes ou danos acidentais. Se o revestimento for riscado, os sulcos são preenchidos por compostos de zinco formados pela corrosão ambiental, os quais impedem que o metal base seja corroído;
3. Quando a área danificada é extensa, a proteção catódica do zinco impede que a corrosão se propague sob onde ainda há camada.
Da não-uniformidade da Camada de Zinco
Para a garantia de uma galvanização de qualidade e da proteção dos materiais contra a corrosão, o mesmo deve ser receber atenção no preparo, para que o zinco seja aplicado de forma mais uniforme possível. Sendo assim, os resultados são eficazes e garantem a proteção contra a corrosão durante gerações.
Importância da Furação de Peças
O conceito aplicável para furação é que as peças sempre entram no banho inclinadas. Devem existir furos, passantes ou não, para o "enchimento", escoamento e alívio da pressão durante o enchimento, permitindo que o zinco preencha as cavidades do material ao mesmo tempo que expulsa o ar.
Galvanização x Pintura
A galvanização a fogo fornece muitos anos de proteção contra a corrosão sem necessitar de nenhum tipo de manutenção. Os sistemas de pintura exigem diversas manutenções para manter a integridade das estruturas metálicas.
Após alguns anos os sistemas de pinturas vão se desgastando, e depois que a barreira protetora da tinta é rompida, a ferrugem ataca as partes expostas da estrutura metálica, descascando a área pintada.
Quando a tinta começar a descascar e os pontos expostos começam a enferrujar, é necessário limpar completamente a área enferrujada e então aplicar mais tinta.
A nova pintura se desgastará da mesma forma que a antiga.
O ciclo se repete ao longo do tempo e constantes manutenções são necessárias, o que não ocorre com a galvanização a fogo.
Por ser um processo de imersão, a galvanização atinge o exterior e o interior de tubos e postes, o que é impossível com a pintura que não protege contra a corrosão interna.
Estética do Material Galvanizado
A combinação dos diferentes tipos de aço no mesmo material pode resultar em diferentes matizes, ouse seja, uma parte pode ficar com brilho, enquanto a outra pode ficar fosca.
A aparência fosca da cobertura é devido à ligas intermetálicas zinco-ferro, geralmente causadas pela composição química dos aços reativos.
Quando a parte mais externa da camada é de zinco puro, a aparência é mais brilhante, luminosa. Apesar da diferença das aparências, as duas possuem a mesma proteção contra a corrosão.
Dúvidas
O que é a galvanização?
A galvanização nada mais é do que um processo eletrolítico que consiste em revestir superfícies de peças metálicas com outros metais, mais nobres. Esse processo tem por objetivo proteger uma peça de metal da corrosão, bem como conferir melhor acabamento estético ou decorativo à mesma.
Quais os tipos de galvanização existentes?
Existem diferentes tipos de galvanização, sendo um dos mais antigos e eficazes a zincagem por imersão à quente, ou galvanização a fogo. O principal objetivo deste processo é impedir o contato do material base, o aço (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo.
Como surgiu a galvanização a fogo?
Em 1741, o químico francês Melouin descobriu que o recobrimento de zinco poderia proteger o aço da corrosão. Em 1837, o engenheiro Sorel patenteou a galvanização a fogo utilizando o termo galvanização (do nome de Luigi Galvani, 1737-1798, um dos primeiros cientistas interessados na eletricidade) porque é a corrente galvânica que protege o aço. Ela se denomina desta maneira porque quando o aço e o zinco entram em contato em um meio úmido é criada uma diferença de potencial elétrico entre os metais.
Quais são as vantagens da galvanização a fogo?
O principal objetivo da galvanização a Fogo é impedir o contato do material base, o aço (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo. Para se obter um acabamento perfeito da zincagem é necessário que as peças estejam completamente limpas, tornando-se necessário a eliminação de óleos, graxas, óxidos, cascas de cola, tintas ou qualquer outro tipo de substância do metal base. Para que isso aconteça o processo de galvanização deve consistir de uma série de banhos em soluções específicas que preparam o material para receber o banho final, que é o de zinco, que conclui o processo.
Como é o processo de galvanização a fogo?
Veja animação no início desta página no site abaixo.
http://www.beretta.com.br/galvanizacao
O processo de galvanização a fogo consiste em limpeza de peças de aço ou ferro fundido com posterior imersão no zinco líquido, esse processo de limpeza é um meio versátil e econômico de proteger estruturas, peças e equipamentos contra a corrosão. Esse processo consiste em 7 fases (banhos) importantes para a limpeza e imersão de peças.
Primeiro Banho: Desengraxante - O processo inicia com o material a ser galvanizado sendo fixado em uma grua aérea, que percorre todo o comprimento da fábrica destinado ao processo. Após isso, o material preso à grua começa o processo sendo mergulhado em uma cuba repleta de soda cáustica. Isso gera vapor que é coletado pelos ventiladores para tratamento nas torres de lavagem de gases.
Segundo Banho: Lavagem - O segundo banho é feito com água quente para retirada do ácido e limpeza em geral, não gerando resíduos.
Terceiro Banho: Decapagem - Ácido muriático é o reagente do terceiro banho. Devido à saturação do ácido, o líquido é encaminhado à estação de tratamento via bombeamento.
Quarto Banho: Lavagem - Consiste na lavagem do material com água, para limpeza em geral. A água é enviada para tratamento através de bombas.
Quinto Banho: Fluxagem - Na fluxagem são utilizados o cloreto de amônia e o cloreto de zinco. Serve para abrir os poros do ferro para maior ancoragem do zinco. Essa etapa do processo gera vapor que é encaminhado à torre de lavagem
Sexto Banho: Banho de zinco fundido - Processo efetivo de proteção do ferro, que é mergulhado em cuba com zinco derretido. Gera a borra de zinco na superfície e o zinco ferro no fundo. Ambos resíduos são removidos e vendidos para terceiros.
Sétimo Banho: Passivador - A conclusão do processo acontece com a aplicação de água e ácido cromo, que serve de proteção, sobre o zinco, contra a corrosão branca. Após um rápido estágio de acabamento, o material está galvanizado e pronto para o uso.
